1. මස් ඇඹරුම් යන්තය
මස් ඇඹරුම් යන්තයක් යනු කැබලිවලට කපා ඇති මස් අඹරන යන්ත්රයකි. එය සොසේජස් සැකසීම සඳහා අත්යවශ්ය යන්ත්රයකි. මස් ඇඹරුම් යන්තයෙන් නිස්සාරණය කරන ලද මස්, සොසේජස් අමුද්‍රව්‍ය ඒකාකාර වන අතර එහි නිෂ්පාදනවල ගුණාත්මකභාවය සහතික කිරීම සඳහා වැදගත් පියවරයන් වන පරිදි විවිධ වර්ගයේ අමු මස්වල දෝෂ, විවිධ මෘදු බව සහ තද බව සහ මාංශ පේශි තන්තු වල විවිධ thickness ණකම ඉවත් කළ හැකිය.
මස් ඇඹරුම් යන්තයේ ව්‍යුහය ඉස්කුරුප්පු, පිහිය, සිදුරු තහඩුව (සිව් තහඩුව) වලින් සමන්විත වන අතර සාමාන්යයෙන් අදියර 3 ක මස් ඇඹරුම් යන්තයක් භාවිතා කරයි. ඊනියා 3 අදියර විවිධ විවරයන් සහිත තහඩු සහිත සිදුරු තුනක් හරහා මස් සඳහා යොමු වන අතර, කුහර තුන අතර පිහි කට්ටල දෙකක් ස්ථාපනය කර ඇත. සාමාන්යයෙන් භාවිතා කරන මස් ඇඹරුම් යන්තය: විෂ්කම්භය 130mm ඉස්කුරුප්පු වේගය 150 ~ 500r / min වේ, මස් සැකසීමේ ප්රමාණය 20 ~ 600kg / h වේ. ක්රියා කිරීමට පෙර, පරීක්ෂා කිරීමට අවධානය යොමු කරන්න: යන්ත්රය ලිහිල් හා හිඩැස් නොවිය යුතුය, සිදුරු තහඩුව සහ පිහිය ස්ථාපනය කිරීමේ ස්ථානය සුදුසු වන අතර, භ්රමණ වේගය ස්ථාවර වේ. අවධානය යොමු කළ යුතු වැදගත්ම දෙය නම් ඝර්ෂණ තාපය හේතුවෙන් මස්වල උෂ්ණත්වය ඉහළ යාම සහ අඳුරු පිහි නිසා මස් තලපයකට මිරිකා හැරීමයි.
2. කපන යන්ත්රය
කපන යන්ත්රය සොසේජස් සැකසීම සඳහා අත්යවශ්ය යන්ත්‍රවලින් එකකි. කිලෝග්‍රෑම් 20 ක ධාරිතාවයකින් යුත් කුඩා කපන යන්ත්ර සිට කිලෝග්‍රෑම් 500 ක ධාරිතාවයකින් යුත් විශාල කපන යන්ත්ර ඇති අතර රික්ත තත්ත්ව යටතේ කපන යන්ත්ර වැකුම් චොපින් මැෂින් ලෙස හැඳින්වේ.
කපන ක්‍රියාවලිය නිෂ්පාදන ඇලවීම පාලනයට විශාල බලපෑමක් ඇති කරයි, එබැවින් එයට දක්ෂ ක්‍රියාකාරිත්වය අවශ්‍ය වේ. එනම්, කපනය යනු මස් ඇඹරුම් යන්තය භාවිතා කිරීම සඳහා මස් ඇඹරුම් යන්තය භාවිතා කිරීම සහ පසුව තවදුරටත් කැඩුණු, මස් සංයුතියේ සිට මැලියම් සංරචක වර්ෂාපතනය, මස් සහ මස් ඇලවීම. එබැවින්, කපනයෙහි පිහිය තියුණු විය යුතුය. කපන යන්ත්‍රයේ ව්‍යුහය වනුයේ: කරකැවිල්ල නිශ්චිත වේගයකින් භ්‍රමණය වන අතර තහඩුව මත සෘජුකෝණාස්‍රයක් සහිත කපන පිහිය (කෑලි 3 සිට 8 දක්වා) නිශ්චිත වේගයකින් භ්‍රමණය වේ. විවිධ වර්ගයේ කපන යන්ත්ර ඇති අතර පිහි වේගය වෙනස් වේ, මිනිත්තුවකට විප්ලව සිය ගණනක අති-අඩු වේග කපන යන්ත්‍රයේ සිට 5000r / min හි අතිශය අධිවේගී කපන යන්ත්රය දක්වා, අවශ්‍යතා අනුව තෝරා ගත හැකිය. කපනය යනු කුළුබඩු, කුළුබඩු සහ අනෙකුත් ආකලන එකතු කර ඒවා ඒකාකාරව මිශ්ර කරන අතරතුර මස් කපන ක්රියාවලියයි. නමුත් භ්රමණ වේගය, කපන කාලය, අමුද්‍රව්‍ය යනාදිය කැපීමේ ප්‍රති result ලය ද වෙනස් වේ, එබැවින් කැපීමේ ගුණාත්මකභාවය සහතික කිරීම සඳහා එකතු කරන අයිස් සහ මේද ප්රමාණය කෙරෙහි අවධානය යොමු කරන්න.
එනමා යන්ත්රය භාවිතා කරනුයේ මස් පිරවීම ආවරණ වලට පිරවීම සඳහා වන අතර එය ආකාර තුනකට බෙදා ඇත: වායුමය, හයිඩ්‍රොලික් සහ විද්‍යුත් එනමා. එය රික්තකද, ප්‍රමාණාත්මකද යන්න අනුව රික්ත ප්‍රමාණාත්මක එනමාව, රික්ත නොවන ප්‍රමාණාත්මක එනැමාව සහ සාමාන්‍ය එනැමාව ලෙස බෙදිය හැකිය. මීට අමතරව, රික්තක අඛණ්ඩ පිරවුම් ප්‍රමාණාත්මක බන්ධන යන්ත්රයක් ඇත, පිරවීමේ සිට බන්ධනය දක්වා අඛණ්ඩව සිදු කරනු ලබන අතර එමඟින් නිෂ්පාදන ධාරිතාව බෙහෙවින් වැඩි දියුණු කළ හැකිය.
වායු පීඩනය මගින් වායුමය එනැමාව මෙහෙයවනු ලැබේ, රවුම් සිලින්ඩරයේ ඉහළ කොටසේ කුඩා සිදුරක් ඇත, එහිදී පිරවීම සඳහා තුණ්ඩය සවි කර ඇති අතර සම්පීඩිත වාතය මගින් ධාවනය වන පිස්ටනය සිලින්ඩරයේ පහළ කොටසෙහි භාවිතා වේ, සහ පිස්ටන් මස් පිරවීම මිරිකා හැරීම සහ ආවරණය පිරවීම සඳහා වායු පීඩනය හරහා තල්ලු කරනු ලැබේ. මීට අමතරව, ආවරණ වර්ගවල අඛණ්ඩ වැඩිවීමත් සමඟ, විශේෂයෙන් නව කෘතිම ආවරණ වර්ග සංවර්ධනය කිරීම, ඒවාට ආධාරක වන එනැමා යන්ත්ර වර්ග ද වැඩි වේ. උදාහරණයක් ලෙස, සෙලියුලෝස් ආවරණ භාවිතය, පිරවීමේ ක්‍රියාකාරිත්වය ඉතා සරල ය, මිනිස් අත් ස්වයංක්‍රීයව පිරවිය නොහැක, පැයකට 1400 ~ 1600kg ෆ්‍රැන්ක්ෆර්ට් සොසේජස් සහ පෑන සොසේජස් පිරවිය හැකිය.
4.සේලයින් එන්නත් යන්ත්රය
අතීතයේ දී, සුව කිරීමේ ක්‍රමය බොහෝ විට වියළි සුව කිරීම (මස් මතුපිට සුව කිරීමේ කාරකය අතුල්ලන්න) සහ තෙත් සුව කිරීමේ ක්‍රමය (සුව කිරීමේ ද්‍රාවණයට දමන්න), නමුත් සුව කිරීමේ කාරකය මධ්‍යම කොටස විනිවිද යාමට යම් කාලයක් ගත විය. මස්, සහ සුව කිරීමේ නියෝජිතයා විනිවිද යාම ඉතා අසමාන විය.
ඉහත ගැටළු විසඳීම සඳහා, සුව කිරීමේ ද්‍රාවණය අමු මස් තුළට එන්නත් කරනු ලැබේ, එය සුව කිරීමේ කාලය අඩු කරනවා පමණක් නොව, සුව කිරීමේ සූදානම ඒකාකාරව බෙදා හරිනු ලැබේ. අති ක්ෂාර එන්නත් කිරීමේ යන්ත්‍රයේ ව්‍යුහය: ගබඩා ටැංකියට අච්චාරු දැමීමේ දියර, ගබඩා ටැංකියට පීඩනය යෙදීමෙන් එන්නත් ඉඳිකටුවට අච්චාරු දැමීමේ දියර, අමු මස් මල නොබැඳෙන වානේ වාහක පටියකින් සම්ප්‍රේෂණය වේ, ඉහළට එන්නත් ඉඳිකටු දුසිම් ගණනක් ඇත. කොටස, එන්නත් ඉඳිකටුවක් ඉහළට සහ පහළට චලනය හරහා (විනාඩියකට 5 ~ 120 වතාවක් ඉහළට සහ පහළට චලනය), අච්චාරු දැමීමේ දියර ප්‍රමාණාත්මක, ඒකාකාර සහ අමු මස් වලට අඛණ්ඩව එන්නත් කිරීම.
5, රෝලිං යන්ත්රය
රෝලිං දණගැස්වීමේ යන්ත්ර වර්ග දෙකක් තිබේ: එකක් ටම්බලර් සහ අනෙක මසාග් යන්ත්රය.
ඩ්‍රම් රෝල් ඇනීමේ යන්ත්රය: එහි හැඩය බොරු බෙරයක්, බෙරය සේලයින් එන්නත් කිරීමෙන් පසු රෝල් කළ යුතු මස් වලින් සමන්විත වේ, බෙරය භ්‍රමණය වන නිසා, මස් බෙරයේ ඉහළට හා පහළට හැරෙන අතර එමඟින් මස් එකිනෙක ගැටේ. , සම්බාහනය කිරීමේ අරමුණ සාක්ෂාත් කර ගැනීම සඳහා. ඇවිස්සීම රෝලර් ඇනීමේ යන්ත්රය: මෙම යන්ත්රය මික්සර් එකකට සමාන ය, හැඩය ද සිලින්ඩරාකාර ය, නමුත් කරකවිය නොහැක, බැරලය භ්‍රමණය වන තලයකින් සමන්විත වේ, තලය හරහා මස් ඇවිස්සීමත් සමඟ බැරලයේ මස් පෙරළී යයි. පහළට, එකිනෙකා සමඟ ඝර්ෂණය සහ ලිහිල් වේ. රෝලිං ඇනීමේ යන්ත්රය සහ සේලයින් එන්නත් යන්ත්රය සංයෝජනය කිරීමෙන් මස් තුළ සේලයින් එන්නත් කිරීම වේගවත් කළ හැකිය. සුව කිරීමේ කාලය කෙටි කර සමතලා කරන්න. ඒ අතරම, රෝල් කිරීම සහ ඇනීම මගින් මැලියම් වැඩි කිරීමට, නිෂ්පාදනවල පෙති කැපීමේ ගුණාංග වැඩි දියුණු කිරීමට සහ ජලය රඳවා තබා ගැනීම වැඩි කිරීමට ලුණු ද්‍රාව්‍ය ප්‍රෝටීන් නිස්සාරණය කළ හැකිය.
6. බ්ලන්ඩර්
mincemeat, කුළුබඩු සහ අනෙකුත් ආකලන මිශ්ර කිරීම සහ මිශ්ර කිරීම සඳහා යන්ත්රයක්. සම්පීඩිත හැම් නිෂ්පාදනයේදී මස් කැබලි මිශ්ර කිරීමට සහ මස් (අඹරන ලද මස්) ඝණ කිරීමටත්, සොසේජස් නිෂ්පාදනයේදී අමු මස් පිරවුම් සහ ආකලන මිශ්ර කිරීමටත් යොදා ගනී. මිශ්ර කිරීමේදී මස් පිරවුමේ වායු බුබුලු ඉවත් කිරීම සඳහා, අපි බොහෝ විට රික්ත මිශ්රකයක් භාවිතා කරමු.
7, ශීත කළ මස් කපන යන්ත්රය
ශීත කළ මස් කපන යන්ත්රය ශීත කළ මස් කැපීම සඳහා විශේෂයෙන් භාවිතා වේ. යන්ත්‍රයට අවශ්‍ය ප්‍රමාණයට ශීත කළ මස් කපා ගත හැකි නිසා, එය ආර්ථික හා සනීපාරක්ෂක යන දෙකම වන අතර, පරිශීලකයන් විසින් පිළිගනු ලැබේ.
8. ඩයිසිං යන්ත්රය
මස්, මාළු හෝ ඌරු මේද යන්ත්රය කැපීම සඳහා, යන්ත්‍රයට චතුරස්‍රයේ මිලිමීටර් 4 ~ 100 ප්රමාණය කපා ගත හැකිය, විශේෂයෙන් වියළි සොසේජස් නිෂ්පාදනයේදී, මේදය ඌරු කැට කැපීමට බහුලව භාවිතා වේ.
පසු කාලය: පෙබරවාරි-27-2024